本報(bào)訊 今年以來(lái)，大隆礦從細(xì)節(jié)入手，從點(diǎn)滴抓起，通過(guò)一系列舉措，不斷挖掘物資材料管理降本增效潛力，1—10月份，僅工礦配件一項(xiàng)，就較去年同期節(jié)省600余萬(wàn)元，用小配件的精細(xì)化管理“摳”出了大效益。

這600余萬(wàn)元的成本節(jié)余，究竟從何而來(lái)？答案就藏在井下作業(yè)的每個(gè)細(xì)節(jié)里。在井下，有著二十余年電工經(jīng)驗(yàn)的老李師傅的工具包總是格外沉重，里面除了必備工具，還整齊擺放著幾個(gè)修復(fù)如新的配件和隨手回收的舊螺母、舊墊片。“現(xiàn)在礦上的節(jié)約理念深入人心，大家都養(yǎng)成了好習(xí)慣，能修復(fù)的絕不領(lǐng)新?！崩顜煾狄贿呑屑?xì)檢查設(shè)備線路，一邊笑著說(shuō)道，“礦上不僅鼓勵(lì)我們自主維修，回收的小件還會(huì)給獎(jiǎng)勵(lì)，既為礦上省錢(qián)，自己也能得實(shí)惠，何樂(lè)而不為？”

這種“回收修復(fù)一件就是創(chuàng)效一件”的自覺(jué)，源于該礦“能修不換、能用不棄、應(yīng)收盡收”的剛性管理措施。他們通過(guò)改革配件管理模式，將過(guò)去“用了再算”的被動(dòng)核算變?yōu)椤八阃暝儆谩钡闹鲃?dòng)管控，構(gòu)建起“計(jì)劃——領(lǐng)用——消耗——跟蹤——復(fù)用”的全流程閉環(huán)管控體系。

“現(xiàn)在提報(bào)物資計(jì)劃每個(gè)配件都要寫(xiě)清楚用在哪、為啥用、能用多久，還要附上詳細(xì)的使用說(shuō)明，不是生產(chǎn)必需、數(shù)量不夠精準(zhǔn)的計(jì)劃，根本通不過(guò)審核?！痹摰V一位生產(chǎn)一線的隊(duì)長(zhǎng)深有感觸地說(shuō)。為從源頭嚴(yán)控成本，在該礦由礦長(zhǎng)牽頭的月度物資審核會(huì)上，“是否生產(chǎn)必需、數(shù)量是否精準(zhǔn)”成為衡量每一筆配件材料計(jì)劃的鐵律。審核過(guò)程中，對(duì)每一項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行逐一研判、嚴(yán)格審核，堅(jiān)決砍掉非必要支出。在嚴(yán)控之下，下半年全礦物資需求計(jì)劃從月均700萬(wàn)元降至600萬(wàn)元。

與此同時(shí)，該礦還鼓勵(lì)職工圍繞降本增效開(kāi)展“微創(chuàng)新”“小改革”，并對(duì)優(yōu)秀創(chuàng)新成果給予獎(jiǎng)勵(lì)。綜采一隊(duì)利用廢舊槽鋼和錨桿焊制的“物資回收架”，讓井下零散物料配件實(shí)現(xiàn)有序存放、集中回收，回收率提升至95%以上；綜采二隊(duì)用廢舊錨桿焊制的人力運(yùn)料輔助車(chē)，使物料搬運(yùn)效率翻倍；運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)將淘汰的鋼絲繩改制成支護(hù)鋼帶，實(shí)現(xiàn)廢料“變身”再利用；選煤廠利用廢舊皮帶自制成振動(dòng)篩篩下溜槽襯板，不僅耐磨性強(qiáng)，還節(jié)約了大量采購(gòu)成本……該礦用一個(gè)個(gè)實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)持續(xù)挖掘降本增效潛力，讓“節(jié)約每一個(gè)配件”成為全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。 （丁鵬 陳默）