大興礦全員聚力破困局 降本增效見(jiàn)真章
今年以來(lái)，大興礦面對(duì)單面生產(chǎn)、災(zāi)害治理投入與日俱增的困境，全面貫徹落實(shí)公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)議精神，將“節(jié)支降耗、提質(zhì)增效”作為與安全生產(chǎn)同等重要工作來(lái)抓，從提升煤質(zhì)、修舊利廢、小改小革等方面入手，打出了一套降本增效的“組合拳”。
該礦依據(jù)采場(chǎng)地質(zhì)條件與煤質(zhì)變化，精準(zhǔn)規(guī)劃開(kāi)采布局，推行“煤矸分流”精準(zhǔn)作業(yè)，控制矸石進(jìn)入煤流。掘進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的雜煤，采取分提分運(yùn)分落，合理配置篩選設(shè)備，嚴(yán)把原煤篩選質(zhì)量關(guān)。洗選階段實(shí)行跳汰機(jī)“三專管理”（專人操作、專項(xiàng)培訓(xùn)、專責(zé)考核），依托灰分閉環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)洗煤參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)，同步強(qiáng)化采制化監(jiān)管，建立矸石帶煤量實(shí)時(shí)反饋機(jī)制。煤泥水處理環(huán)節(jié)強(qiáng)化藥劑精準(zhǔn)用量，通過(guò)濁度智能監(jiān)測(cè)達(dá)成清水洗煤，提高回收率，確保產(chǎn)品質(zhì)量契合市場(chǎng)需求。4月份，該礦洗產(chǎn)品熱值穩(wěn)定在5400卡以上，商品煤綜合熱值達(dá)到4600卡以上。
該礦將“省下即賺到”理念融入日常生產(chǎn)，制定實(shí)施《大興煤礦物資回收 清倉(cāng)利庫(kù)專項(xiàng)行動(dòng)方案》，構(gòu)建起“全鏈條回收—專業(yè)化再造—精準(zhǔn)化復(fù)用”管理體系。通過(guò)設(shè)置班組回收箱，執(zhí)行“班班清、日日查”機(jī)制，物資回收率達(dá)90%以上。孫杰創(chuàng)新工作室創(chuàng)新“青工實(shí)訓(xùn)+設(shè)備再生”雙驅(qū)動(dòng)模式，開(kāi)展“廢鐵堆尋寶”行動(dòng)。技術(shù)人員將廢舊36U形鋼改造為加強(qiáng)型大托盤，報(bào)廢鋼絲繩再生為支護(hù)鋼線；北二1202、南五1401切眼，通過(guò)重新核定設(shè)計(jì)后減少錨索1234套、錨桿549套，并以庫(kù)存樹(shù)脂型錨桿替代等強(qiáng)錨桿實(shí)現(xiàn)降本提效；南五1號(hào)底板防突巷封閉前系統(tǒng)回收軌道1100塊、托盤螺母3200余套，充分利用廢舊物資殘余價(jià)值。
為深挖降本增效潛力，該礦搭建“草根創(chuàng)客”平臺(tái)，鼓勵(lì)員工立足崗位開(kāi)展小改小革。其中，后勤管理中心自主研發(fā)的管材刷油裝置，讓單人單日處理量從13根躍升至50根。機(jī)修車間改造的環(huán)繞式切管器將管材切割損耗降至2%，單軌吊拖拉電纜連接杠裝置優(yōu)化后，井下回采效率提升23%，錨桿托盤沖剪一體機(jī)升級(jí)后，年節(jié)約加工費(fèi)超180萬(wàn)元。綜采二隊(duì)員工提出的《采煤機(jī)過(guò)巖墻截齒多種型號(hào)截齒同時(shí)投入，綜合考慮性價(jià)比方案》與《2#破碎機(jī)分時(shí)啟動(dòng)方案》等合理化建議，月均降本15萬(wàn)元。4月份，該礦工作面減少投入27萬(wàn)元，修舊后復(fù)用與自制加工，創(chuàng)造價(jià)值達(dá)560萬(wàn)元。
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